Разработка технологического процесса ПП

Для изготовления элементов проводящего рисунка ПП применяются две технологии: субтрактивная и аддитивная. Субтрактивный процесс - получение проводящих рисунков путем избирательного травления участков фольги с пробельных мест. Аддитивный процесс - получение проводящего рисунка путем избирательного осаждения проводникового материала на нефольгированный материал основания.

Двусторонние печатные платы (ДПП) применяют практически во всех видах ЭА. ДПП 1-, 2- и 3-го классов точности изготавливают в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производстве, 4- и 5-го - в серийном, прецизионные - мелкосерийном производстве. Максимальные габариты ДПП 500x600 мм, минимальный диаметр отверстий - 0,4 мм. Для прецизионных ДПП применяют материалы с толщиной фольги 5 мкм или нефольгированные диэлектрики. Гибкие ДПП выполняют на гибком тонком фольгированном или нефольгированном основании.

При изготовлении ДПП на нефольгированном основании применяют методы, позволяющие получить ПП по 4-му и 5-му классам точности: электрохимический (полуаддитивный), аддитивный, фотоформирование, тен-тинг-метод, с использованием активирующих паст и др.

Рост степени интеграции микросхем ведет к увеличению выделяемой ими теплоты. Отвод теплоты от таких микросхем в процессе эксплуатации - сложная конструкторско- технологическая задача. Решить ее можно использованием ПП на металлическом основании. В качестве основания применяют металлические листы из алюминия, стали, титана или меди толщиной 0,1 .3,0 мм. Токопроводящие участки ПП получают электрохимическим или аддитивным методами. Основным при этом является необходимость обеспечения надежной электрической изоляции печатных проводников от металлического основания.

К преимуществам этого метода изготовления МПП относятся надежность межслойных соединений, большое число слоев, к недостаткам - длительный технологический цикл, невозможность использования элементов со штыревыми выводами, высокая стоимость изготовления.

Так как в данном проекте используется двухслойная печатная плата, то для изготовления элементов проводящего рисунка будет применяться метод химического травления - получение проводящего рисунка путем стравливания проводникового материала на фольгированньш материал основания.

Разрабатываемая двухслойная печатная плата имеет 3-й класс точности, платы этого класса изготавливают в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производстве.

Исходными данными для разработки технологических процессов являются:

· конструкторская документация на изделие (сборочные чертежи, рабочие чертежи, электрические схемы, монтажные схемы);

· технические требования на изделие, где указываются дополнительные требования к изделию. Например, необходимость защиты, виды испытаний;

спецификация на входящие в изделие компоненты;

объем выпуска продукции (N)

сроки выпуска (еженедельно, ежемесячно, ежеквартально);

наличие технологического оборудования, оснастки;

справочная, нормативная литература, программы

Правила разработки техпроцессов определены в рекомендациях Р50-54-93-88. В соответствии с этими правилами разработка ТП состоит из последовательности этапов, набор и характер которых зависит от типа запускаемого в производство изделия, вида ТП, типа производства.

Таблица 18. Маршрутный технологический процесс изготовления печатного узла

Наименование и содержание операции

Оборудование, производительность

1

Монтажная: установка и подпайка соединителей

Монтажный стол

2

Монтажная: установка резисторов

Монтажный стол

3

Монтажная: установка и подпайка реле

Монтажный стол

4

Монтажная: пайка выводов соединителей

Квант 50-01 250 .300 шт/ч

5

Монтажная: пайка выводов резисторов

6

Контрольная: контроль контактных соединений (визуально)

Монтажный стол

7

Монтажная: установка и подпайка ИМС

Монтажный стол

8

Монтажная: установка конденсаторов и кварцевого резонатора

Монтажный стол

9

Монтажная: пайка выводов ИМС

Полуавтомат ПНП-5, 800 .1000 штУч

10

Монтажная: пайка выводов конденсаторов

Квант 50-01 250 .300 шт/ч

11

Монтажная: пайка выводов кварцевого резонатора

12

Контрольная: контроль контактных соединений (визуально)

Монтажный стол

13

Промывка модулей

Линия промывки, 150 плат/ч

14

Контрольная: диагностический контроль и разбраковка

Аппаратура контроля логических блоков, цикл - 2 мин

15

Лакирование модулей

Монтажный стол

16

Сушка модулей

Шкаф сушки

Перейти на страницу: 1 2

Читайте также

Проект внутризоновой ВОЛП на участке Новосибирск—Карасук
Научно-технический прогресс во многом определяется скоростью передачи информации и ее объемом. Возможность резкого увеличения объемов передаваемой информации наиболее полно реализуется ...

Основные принципы и задачи по организации технической эксплуатации ВОЛП
Техническую эксплуатацию линейно-кабельных сооружений магистральной и внутризоновых первичных сетей Российской Федерации организуют Минсвязи РФ и центры технической эксплуатации в соотв ...

Проектирование устройства для измерения статических характеристик электромагнитного двигателя
Ветер - это горизонтальное перемещение, поток воздуха параллельно земной поверхности, возникающее в результате неравномерного распределения тепла и атмосферного давления и направленное и ...

Основные разделы

Все права защищены! (с)2019 - www.generallytech.ru