Рабочий стол должен составлять по высоте 630 - 680 мм. Столешница должна быть оборудована приспособлением для закрепления концов монтируемого кабеля. Поверхность стола должна быть матовой фактуры и не создавать отраженной блескости (наиболее подходит черная не отражающая свет и устойчивая к воздействию химических препаратов рабочая поверхность, которая легко очищается).
Рабочий стол должен иметь пространство для ног работающего: высотой не менее 600 мм, шириной не менее 500 мм, глубиной не менее 600 мм.
Рабочий стул должен быть подъемно-поворотной конструкции, обеспечивающей регулировку высоты сидения и спинки. Стул должен иметь подлокотники.
Высота поверхности сиденья должна регулироваться в пределах 400 - 500 мм. Передний край сиденья должен быть закругленным. Сиденье стула должно легко очищаться от загрязнений.
Спинка и сиденье стула должны быть покрыты полумягкими неэлектризующими воздухопроницаемыми материалами.
Рабочее место должно быть оборудовано подставкой для ног глубиной и длиной, равной 400 мм, и имеющей бортик по переднему краю высотой 10 мм.
При разделке оптического кабеля для его отходов должен быть специальный ящик. Нельзя допускать, чтобы отходы (обломки) оптических волокон попадали на пол, монтажный стол и спецодежду, что может привести к ранению оптическими волокнами незащищенных участков кожи не только монтажника, но и другой человек, не знающий специфики работы с оптоволокном.
Работу с оптическим волокном следует производить в клеенчатом фартуке.
Монтажный стол и пол в салоне по окончании работ следует очищать или обрабатывать пылесосом и затем протирать мокрой тряпкой. Отжим тряпки следует производить в плотных резиновых перчатках.
Подходящие для работы коврики и столы выпускают многие производители. Поверхность стола должна иметь покрытие, контрастирующее по цвету с подвергаемым обработке волокном, а это как раз и является одним из условий более удобной и безопасной работы.
Тем, кто занимается инсталляцией опто-волоконных каналов, необходимо соблюдать правила техники безопасности. В понятие техники безопасности входит, прежде всего, рациональная организация рабочего места, обеспечение собственной защиты - например, ношение защитных очков, использование максимально безопасных методик терминирования оптоволокна и утилизируют оставшихся после этого осколков. Также следует помнить, что нарушение названных правил приводит к неприятным последствиям.
Переносные комплекты для сварки оптического волокна независимо от их типов, модификаций, заводов-изготовителей должны эксплуатироваться в соответствии с технической документацией к ним.
Запрещается пользоваться устройствами для сварки оптических кабелей, не имеющих паспорта на прибор, инструкции по эксплуатации.
Переносное устройство для сварки оптического волокна должно быть заземлено. Возле зажима заземления должен быть помещен знак заземления.
На защитной крышке узла крепления и перемещения оптического волокна должен быть нанесен знак электрического напряжения в соответствии с действующим ГОСТом.
В устройстве должна быть предусмотрена индикация включения напряжения питания и индикация подачи высокого напряжения, а так же устройство должно быть снабжено блокировкой подачи высокого напряжения на электроды при открытой крышке узла во время установки оптического волокна. Работа блокировки высокого напряжения должна сопровождаться световой индикацией.
Запрещается эксплуатация прибора со снятой защитной оболочкой блока электродов.
Если техник работает с оптоволокном без защитных очков, осколки могут попасть ему в глаза, и даже очень опытному врачу будет трудно извлечь их, так как на фоне глазного яблока стекло практически не видно.
При осуществлении сварки в передвижной лаборатории питание всех электропотребителей может осуществляться от бортовой сети 12 В или внешней сети напряжением 220 В через понижающий трансформатор. Подключение осуществляется с помощью комплекта шнуров, которые должны находиться в исправном состоянии (не иметь обрывов, оголенных от изоляции мест).
Читайте также
Разработка конструкции и технологического процесса изготовления диффузионного резистора
Разработать
конструкцию и выбрать технологический процесс изготовления диффузионного резистора
в составе ИМС. Программа выпуска - 50000 шт. в год. Выпуск ежемесячный.
Параметры
...
Построение внутренней памяти процессорной системы, состоящей из ПЗУ и статического ОЗУ
Построить внутреннюю память процессорной системы, состоящую из ПЗУ и
статического ОЗУ. Процессорная система работает в реальном режиме.
Разрядность ША - 20, ШД - 8.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ: ...
Разработка микропроцессорного контроллера для контроля ритма дыхания больного
В последнее время микропроцессорные средства
вычислительной технике стало широко применяться в приборах бытовой техники,
различных контрольно-измерительных устройствах, системах управлен ...